自動(dòng)裝箱機用于將折疊的紙箱直立成箱或將紙板折疊成托盤(pán)、紙盒等，把待包裝的成品裝入紙箱或托盤(pán)/紙盒中，并進(jìn)行封箱的自動(dòng)化裝置。該裝置由開(kāi)箱裝置、分層裝置、填箱裝置、電控系統和電器柜以及自控系統液晶顯示屏六個(gè)部分組成。與手工成箱不同的是，自動(dòng)裝箱設備對紙箱有著(zhù)更高要求，否則容易造成自動(dòng)裝箱無(wú)法正常進(jìn)行。為此，紙箱廠(chǎng)在生產(chǎn)加工紙箱時(shí)要對客戶(hù)的裝箱方式進(jìn)行了解，從而確保裝箱正常進(jìn)行。國內已有越來(lái)越多的廠(chǎng)家使用自動(dòng)裝箱設備對產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。對于采用自動(dòng)裝箱設備進(jìn)行裝箱的紙箱，一般要注意以下方面的問(wèn)題：

壓線(xiàn)要清晰、壓線(xiàn)及開(kāi)槽位置精確

與人工裝箱不同，自動(dòng)裝箱設備對紙箱壓線(xiàn)及開(kāi)槽要求比較高。人工裝箱時(shí)，可對壓痕淺、壓線(xiàn)開(kāi)槽走位等影響紙箱自然成形的不良因素進(jìn)行手工矯正。而自動(dòng)裝箱主要靠吸嘴、擋桿和夾桿來(lái)配合完成，不具有成形矯正的功能。因此要求加工紙箱時(shí)要確保紙箱壓痕清晰，在紙箱折合成形時(shí)容易彎折，不至于出現斷線(xiàn)、魚(yú)尾紋等缺陷。另外還要保證開(kāi)槽及壓線(xiàn)的精度，一般開(kāi)槽或壓線(xiàn)走位不得超過(guò)2mm。

為了方便自動(dòng)裝箱裝置將紙箱直立成形，國外的一些紙箱機械廠(chǎng)家新近推出了一種名為預折痕的工藝。預折痕工藝就是在自動(dòng)糊盒機上加裝一個(gè)預折裝置，將紙板的第一條和第三條壓線(xiàn)預折一次。這樣做減少了壓線(xiàn)再次折疊的阻力，使得自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)能夠更容易地將紙箱直立起來(lái)。

箱角漏洞不宜偏大

通常自動(dòng)裝箱機的封箱方式有膠水封箱和膠帶封箱兩種。與手工“工”字型封箱的方式不同，膠水封箱和膠帶封箱均不會(huì )封住箱角。如果箱角漏洞太大，會(huì )削弱紙箱的防水耐潮功能。特別是一些出口的商品，絕大多數是通過(guò)貨柜裝船運到交貨地，而在海上航行的過(guò)程中，貨柜里的空氣濕度可能高達93%，如果箱角漏洞太大，內裝商品很容易受潮。通常，對于自動(dòng)封箱的紙箱來(lái)說(shuō)，箱角漏洞的直徑應不超過(guò)5mm。